作為中國風電潤滑系統領域的領軍企業，青島盤古智能制造股份有限公司（下稱“盤古智能”）用十年時間完成了從行業新銳到全球重要供應商的蛻變。公司產品已遠銷全球30多個國家和地區，海外市場營收占比超過25%。面對風電行業的挑戰，盤古智能通過自主研發攻克了多項技術難題，實現了從跟跑到領跑的跨越。近日，盤古智能董事長邵安倉在接受《風能》專訪時暢談了對行業和企業發展的看法。

邵安倉認為：

·中國生產力的高質量發展讓我們有了底氣和豪情，中國制造業只有實現高質量發展才有未來。

·風電行業要實現高質量發展，就必須回歸初心：整機企業和配套企業都要沉下心打磨產品，夯實基礎技術。

·民族品牌國際化不僅需要產品硬實力，更要構建全球化的研發、生產和服務體系。

以下為采訪實錄：

《風能》：作為中國風電潤滑系統領域的領軍企業，盤古智能確立了怎樣的品牌夢想？在全球化競爭中，盤古智能又是如何定位的？

邵安倉：習近平總書記指出，“推動中國制造向中國創造轉變、中國速度向中國質量轉變、中國產品向中國品牌轉變”，并強調“實現技術自立自強，做強做大民族品牌”。產品的品質與口碑是至關重要的。企業的規范化經營是品牌的基礎。盤古智能從注冊商標的那一刻起就立志要打造一個讓全球華人驕傲的民族品牌，當初選擇“盤古”這個名稱，就有這樣的初衷。

盤古智能期望實現從“中國產品”到“中國品牌”的跨越。我們認為，盤古智能是民族的，更是世界的。我們既要有國際化品質，又要有民族情結。人們常說，三百六十行，行行出狀元。如果在這些細分領域都能做強做精，擁有超前競爭力的時候，中國一定會成為制造業強國。企業有競爭力，國家就有競爭力。

盤古智能是風電制造板塊的配套企業，2024年新增服務風電機組超過8000臺，產品遠銷全球30多個國家和地區，海外市場營收超過了25%，這標志著我們的產品品質與服務能力已獲得全球客戶的廣泛認可，為中國制造贏得了國際聲譽。目前，我們正在加快海外投資布局。2024年，盤古智能歐洲全資子公司——荷蘭公司投入運營，吸引了歐洲頂尖人才加盟，為開拓國際市場奠定堅實基礎。

中國生產力的高質量發展讓我們有了底氣和豪情，中國制造業只有實現高質量發展才有未來。

《風能》：當前，風電行業價格競爭持續向供應鏈傳導。盤古智能長期以來專注于核心技術研發，是如何平衡好短期生存壓力與長期技術創新投入的？

邵安倉：中國風電產業發展迅速，競爭激烈殘酷。近些年，價格競爭從整機企業向供應鏈傳遞，導致供應鏈利潤迅速下滑。我們供應國內的很多產品已經處于虧損邊緣，這是非常不健康的。一些劣質產品配套進來，未來幾年行業或許需要為此埋單。激烈的競爭導致不少企業一味追求低成本擴張，而忽略了充分挖掘新材料、新技術開發方面的空間，這是不可持續的。

作為深耕風電行業多年的企業，我們深刻體會到為推動行業高質量發展，必須堅持長期主義的研發投入。行業存在的浮躁現象一度令人擔憂，比如，簡單通過放大機組尺寸來追求短期效益，最終導致密封圈、軸承、葉片等核心部件頻繁出問題。這種投機取巧的做法看似節省了研發成本，實則要付出更大的維修代價，處理質量問題的損失是預防損失的十倍，甚至上百倍。這個行業是不允許犯錯誤的，誰犯錯誤誰要埋單，為此付出慘痛的代價。

《風能》：如何推動行業從“低價競爭”轉向“技術競爭”和“品牌競爭”？

邵安倉：行業健康發展離不開良性的競爭機制。建議設立產品準入門檻和最低限價，通過評價配置水平和可靠性實現公平競爭，誰的機組能給投資者創造高收益，誰就中標，從而真正實現優勝劣汰。而不是陷入無底線的“價格戰”，一味壓榨供應鏈成本，這最終只會導致技術停滯和質量滑坡。

實踐表明，風電行業要實現高質量發展，就必須回歸初心：整機企業和配套企業都要沉下心打磨產品，夯實基礎技術，該投入的研發費用不能省，該做的驗證不能少。只有堅持這樣的發展理念，才能避免重蹈過去粗放發展的覆轍，真正推動中國風電技術領跑全球。

《風能》：作為民營企業，能夠在技術創新中持續進行大量投入，您的底氣是什么？

邵安倉：過去兩年半，盤古智能持續加大創新投入，設備投入1億多元，研發投入占比從4.2%提升到7.2%左右。

底氣從何而來？首先，是基于我們對風電行業的深刻理解和長期積累。作為深耕行業多年的專業團隊，我們清楚地認識到當前風電設備存在的技術瓶頸和痛點。特別是隨著機組大型化趨勢的加快，單純電傳動系統在可靠性方面面臨的挑戰日益凸顯。

其次，我們預見到液壓技術在未來風電發展中發揮關鍵作用。通過大量的技術調研和市場分析，我們判斷液壓系統在大型機組中的應用將成為必然趨勢。這種前瞻性的判斷促使我們決定提前布局，搶占技術制高點。

再次，我們充分評估了投入產出的可行性。雖然研發投入巨大，但我們相信通過技術創新帶來的產品溢價和市場占有率提升，完全能夠實現投資的良性回報。特別是在海上風電等高端市場，客戶對可靠性的重視程度更高，愿意為優質解決方案支付合理溢價。

最后，我們擁有一支經驗豐富的研發團隊和成熟的產業化能力。通過“外部引進+內部培養”的雙軌制人才戰略，配合股權激勵等長效機制，確保研發團隊的穩定性和積極性。

實際上，研發有風險，投入在短期內出現虧損是很正常的。然而，對行業有用的事情，必須有人來做。這不僅是一種考驗，也需要勇氣，更需要使命和責任擔當。為了推動行業健康可持續發展，以及持續提升產品品質，我們必須堅持投入，制造出硬核的產品。

《風能》：目前，風電機組的潤滑、液壓系統技術面臨著哪些難題？

邵安倉：風電機組潤滑系統面臨的挑戰尤為嚴峻。在極端工況下，系統不僅要承受超高壓的載荷沖擊，還需滿足大流量的輸送需求。更關鍵的是，風電設備往往需要在溫差近100℃的惡劣環境中穩定運行，這對油液粘度和系統穩定性提出了極高要求。特別是在西北風沙區等特殊環境，系統的密封性能更要經受嚴峻考驗。面對這些挑戰，我們充分發揮了企業在精密加工方面的優勢，通過提升閥類等核心零部件的加工精度，從根本上保障了系統的可靠性。

液壓系統在風電領域有著獨特的場景要求，即便是國際頂尖的工業液壓產品，如果直接將其移植到風電領域，也會出現“水土不服”的情況。比如，我們曾采用德國某知名品牌的工業用泵，雖然其在造紙行業表現優異，但在風電工況下卻頻頻出現問題。有的產品在單獨試用時沒有出現問題，但一旦批量生產，其一致性問題就暴露出來。對于風電液壓系統，必須進行針對性開發。因此，我們始終堅持自主創新的發展路徑。基于對風電行業的深刻理解，我們建立了一套完整的研發驗證體系——從前期臺架測試到樣機驗證，每個環節都嚴格把控，通過長時間的運行，反復進行優化。

在風電行業，中國在液壓系統、電控系統等核心技術上與維斯塔斯、西門子等國際巨頭仍存在明顯差距。對此，我在參加國際行業展會時感受頗深。當我問及成本問題時，對方回答，“產品的可靠性是第一位的，其次才是成本。”這種理念上的差異值得行業深思。

《風能》：液壓系統未來的市場前景如何？

邵安倉：風電行業正迎來技術路線的重要變革期。在變槳與偏航系統領域，液壓技術正在經歷一場由中國企業引領的創新革命。

長期以來，液壓系統在風電領域面臨著“叫好不叫座”的尷尬局面。雖然其功率密度可達電動系統的十倍，且具備優異的抗沖擊性能，但漏油風險和高成本問題始終制約著其大規模應用。這一局面正在被打破——以盤古智能為代表的中國企業通過系統級創新，不僅解決了傳統痛點，更開創性地拓展了液壓技術的應用邊界。

在變槳系統方面，創新的集成化設計將液壓站整體內置輪轂，配合獨特的旋轉油箱技術，從根本上改變了液壓系統的工程實現方式。這種設計不僅大幅提升了可靠性，更實現了與電動變槳系統的成本可比性。值得注意的是，其基于液壓特性的精確控制能力，使得槳距角控制精度達到±0.1°，顯著提升了發電質量。

偏航系統的創新則更具突破性。通過液壓系統的獨特物理特性，實現了多馬達的自動均衡出力和無源對風功能。這一創新不僅解決了電動偏航長期存在的偏載問題，更在臺風等極端工況下展現出無可替代的優勢。

當前，隨著海上風電機組向著15MW+級別發展，這對核心系統的功率密度和可靠性提出了更高要求。在此背景下，液壓技術的獨特價值正被重新發現。中國企業在這一領域的技術突破，不僅改變了國際廠商占主導的競爭格局，更提供了具有中國特色的解決方案。

展望未來，液壓技術很可能在大兆瓦海上風電機組中率先實現批量應用。隨著智能控制技術的融合，新一代液壓系統將兼具高功率密度和智能化優勢，成為支撐風電技術進步的重要支柱。這場由液壓技術創新引領的變革，正在為中國風電行業的高質量發展注入新動能。