8月18日，中央電視臺晚間《焦點訪談》欄目，播出“隱形冠軍 乘風而上‘能’動世界”專題報道，全面介紹中材科技所屬中材葉片發展成長的艱辛歷程，中材科技黨委書記、董事長薛忠民詳細回顧了葉片產業從孵化、第一支葉片下線、再到自主創新全過程。
乘風起步蓄勢待發
風電是清潔、可再生能源，近年來，全球都在大力發展風電。作為全球最大風電市場，我國有大約6000多個風電場，超過17萬臺風力發電機在日夜不停地運轉。截至2021年底，我國風電并網裝機容量突破3億千瓦，連續12年穩居全球第一。雖然風力發電機遠遠看去外觀很簡潔，但其實它包含了多個高技術含量的部件，其中有些部件就是“隱形冠軍”企業生產的。
中國東部福建沿海，這是中國開發的大型海上風電場之一。風力發電機的葉片長90米，風機葉片占整個風機投資成本的20%，是風力發電機的重要部件之一。理論上風機葉片越長，面積越大，捕獲風能的能力就越強，發電的能力也就越強。這樣的龐然大物遍布世界各地，而全球許多頂級風場的葉片都出自于一家中國的企業——中材葉片。
中材科技風電葉片股份有限公司在江蘇阜寧的工廠，是亞洲最大的風電葉片供應基地。車間里，工人們在進行葉片的蒙皮鋪設，他們生產的是93.2米長的葉片，而在另一個車間里，全球最長的海上葉片已初具雛形。
中材科技風電葉片股份有限公司研發總監李成良說：“現在正在生產的是122米，全球最長的海上葉片，這個葉片采用了最先進的高性能翼型和碳纖維拉擠技術研發而成。”
中材科技股份有限公司黨委書記、董事長薛忠民說：“這個產品的成功推出，表明我們的設計能力和產品開發水平處于行業領先地位，中材葉片這十幾年的成長發展歷程，也是中國風電產業發展成長的一個縮影。”
上世紀80年代，我國首次引進了三臺風力發電機組，開始嘗試風力發電機組的開發。從1996年開始，“乘風工程”、科技支撐計劃等一系列項目的實施，推動了風電技術的發展。
院所“孵化”乘勢而上
也正是在那個時候，北京玻璃鋼研究設計院開始改制成企業。因為在復合材料技術方面有著多年的技術積淀，他們決定進軍風電葉片領域。
薛忠民說：“真正用到風電葉片，我們還缺氣動設計、結構設計，以及完整的產品設計，咱們要數據庫沒數據庫，要經驗沒經驗，在前幾年，主要精力還是在技術上要補短板，要跟跑。”
中材科技風電葉片股份有限公司技術總監魯曉鋒說：“葉片看起來簡單，但實際上工藝很復雜，設計和制作都很難。從結構上，葉片實際上是個懸臂梁，一端固定、一端自由，看著是剛性的，實際上風來了以后，它得往一邊繞一下，整個是比較復雜的結構設計，葉片越大越容易彎曲，所以要抗彎，在大的同時，又要重量輕。”
除此之外，葉片要適應不同風場的條件，抵抗惡劣的環境，海上風電葉片要考慮防雷暴、防鹽霧、防腐蝕，沙漠地區要防風沙，高寒地區要考慮除冰等需求。這都對葉片的材料、加工工藝等提出了更高的要求。
2005年，北玻院成立了風電葉片研發項目組，他們與哈爾濱絕緣材料廠合作，共同開發27米長、1.2兆瓦的風電葉片。
薛忠民說：“第一批派出了5人的研發小組，當時的氣勢，我自己都挺感動，直接從中關村扛了5臺電腦，5個人，5臺電腦，5個月，在哈爾濱租住的房子，非常艱苦。”
從模具開發到產品研發，他們聯合開發完成了國內第一套1.2兆瓦的葉片。
順勢發展攻堅克難
2006年1月1日，《可再生能源法》實施。在一系列國家政策支持下，中國風電市場規模迅速擴大，裝機容量快速增長，同時也帶動了中國風電葉片行業的迅速發展。正是在這個時期，中材科技風電葉片股份有限公司在北玻院的基礎上組建成立。風電葉片，從研發成果，到批量生產的產品，這是一個艱難的過程。
薛忠民說：“有那么一兩個月陷入了停頓狀態，出一支葉片的主梁，有皺褶，出一支報廢一支。主梁發揮主承力作用，所以它有點皺褶，將來有可能就是破壞點。當時真的陷入了迷茫之中，因為臨近春節，大家本來按計劃也要完成試制，熱鬧過年。一個梁出去就一二十萬，說又報廢一輛小轎車，心疼。當時急到什么程度？我們團隊成員之間恨不得見了面就要打架，因為有爭論、有分歧。”
不斷失敗，反復重來，經過近半年的痛苦磨煉，第一支可批量生產的40.25米葉片終于試制成功，這是當年我國自主研發和制造的國內最長的風電葉片。在跨過了這個關鍵門檻之后，企業開始走上了發展的道路。如何把產品做到世界一流？僅靠鍥而不舍的闖拼已經不夠，唯有創新才是發展的方向。
他們創新性地把液體成型技術應用于風電葉片的生產制造，徹底改變了葉片行業原來傳統的手糊制作方式。中材葉片打造了材料研發中心和技術創新體系，在生產中研發了多項專利應用技術，填補了國內葉片行業空白，成為引領行業發展的核心驅動力。
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